1．潤滑油的作用：

1）在螺桿與壓縮室以及陰陽螺桿間形成動態(tài)密封, ?減少制冷劑在壓縮過程中由高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏。

2）冷卻被壓縮的制冷劑, 油被噴入壓縮機內(nèi), 吸收制冷劑氣體在壓縮過程中產(chǎn)生的熱量, 降低排氣溫度。

3）在軸承以及螺桿間形成油膜用以支撐轉(zhuǎn)子, 并起潤滑作用。

4）傳遞壓差力量, 驅(qū)動容量調(diào)節(jié)系統(tǒng), 經(jīng)由壓縮機的加卸載電磁閥的動作, 調(diào)節(jié)容調(diào)滑塊的位置, 實現(xiàn)壓縮機容量調(diào)節(jié)控制。

5）降低運轉(zhuǎn)噪音

說明：壓縮機內(nèi)部潤滑油系維系壓縮機正常運轉(zhuǎn)之關鍵，一般潤滑油的問題有：

１）異物混入，致潤滑油污染，阻塞機油過濾器。

２）高溫效應致潤滑油劣化，失去潤滑功能。

３）系統(tǒng)水份污染、酸化、侵蝕電機。

２．壓縮機冷凍油檢測和更換：

對于系統(tǒng)廠商而言，壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產(chǎn)制程的工藝控制有關。如果系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器及系統(tǒng)管路的潔凈度控制比較好，那么相對 而言進入壓縮機的污染物就比較少，檢測和保養(yǎng)周期就可以相對加長。

一．主要監(jiān)測指標：

1）PH值指標：潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換 系統(tǒng)之干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。

2）污染度指標：如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油。

3）含水量：超過100ppm，需要更換冷凍油。

二．更換周期：

一般每運轉(zhuǎn)10000小時須檢查或更換一次潤滑油，且第一次運轉(zhuǎn)后，2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉(zhuǎn)后都會累積至壓縮機中。所以2500小時 (或3個月) 應更換一次潤滑油，爾后依系統(tǒng)清潔度狀態(tài)定時更換，若系統(tǒng)清潔度佳，可每10000小時 (或每年) 更換一次。

壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油劣化進度很快，須定期（每2個月）檢查潤滑油化學特性，不合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執(zhí)行。

３．冷凍油更換操作方法：

一．更換冷凍油不做內(nèi)部清理：

壓縮機做泵集動作，將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(cè)（注意泵集動作最低吸氣壓力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），將壓縮機內(nèi)冷媒排除，保留些許內(nèi)部壓力作 為動力源，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。

二．更換冷凍油并作內(nèi)部清理：

放油的動作如前所述，冷凍油排除干凈且壓縮機內(nèi)外壓力平衡后，用內(nèi)六角扳手將法蘭螺栓松脫，拆出機油過濾器接頭和清結(jié)孔法蘭（或油位開關法蘭）后，將壓縮機油槽內(nèi)的污染物去除干凈，并檢查機油過濾器孔網(wǎng)是否有破損，并將其上的油泥、污染物等吹除，或更換新的機油過濾器，注意換新時過濾器接口螺母要旋緊，做好密封，防止內(nèi)漏；機油過濾器接頭內(nèi)襯墊一定要換新，防止內(nèi)漏； 其他法蘭襯墊也建議更新。

4．注意事項：

１．不同牌號的冷凍油切不可混用，尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。

２．如果更換不同牌號的冷凍油，注意要將系統(tǒng)內(nèi)殘存的原冷凍油排除掉。

３．有些油品因有吸濕的特性，所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡 可能 ?縮短暴露的時間，并做好抽真空操作。

４．如果系統(tǒng)發(fā)生過壓縮機電機燒毀故障，更換新機時要特別注意將系統(tǒng)殘存的酸性物質(zhì)去除，并在調(diào)試運轉(zhuǎn)七十二小時后檢查冷凍油的酸度，建議更換冷凍油和干燥過濾器，降低酸蝕的可能。此后運轉(zhuǎn)一個月左右再次檢測或更換一次冷凍 油。

５．如果系統(tǒng)曾發(fā)生過進水的事故，要特別注意將水分去除干凈，除更換冷凍油外，要特別注意檢測油品的酸度，并及時更換新油和干燥過濾器。

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